絲網(wǎng)印刷機在印刷過程中，油墨的干燥可分為兩個步驟：首先，氧化，即通過空氣中的氧氣與油墨中的油和墨水調(diào)節(jié)油結合形成固體。第二步:吸收，溶劑滲透到紙上，允許氧氣與油或墨水調(diào)節(jié)油接觸。如果溶劑滲透到紙上或涂層的速度不夠快，會降低氧氣與油和墨水調(diào)節(jié)油的反應速度，最終延長干燥時間。墨水干燥過快，印刷過程中往往會讓印刷人饒頭。

自動絲網(wǎng)印刷機油墨干燥太慢怎么辦？如何解決印刷油墨不足的問題？在此，總結了以下步驟，可以方便地讓絲網(wǎng)印刷機制造商克服絲網(wǎng)印刷過程中油墨干燥的問題。

干燥問題的主要解決辦法是預防，在印刷前要與墨水供應商溝通清楚，絲網(wǎng)印刷墨水供應商比印刷師傅更了解自己的產(chǎn)品，墨水作用于哪種印刷品？例如商標銘牌，紙上的印刷。就連用于印刷紙張的墨水也不一樣。

印刷環(huán)境應控制潤滑液的酸堿度在4.0至5.0之間。酸度越高(酸堿度越低)，油墨干燥過程越慢。

在大面積實地印刷時，疊印采用含干燥劑的調(diào)墨油或透明尺寸。

推薦的干燥劑用于正在使用的油墨。過多的干燥劑會增塑油墨，使其不干燥。

加入潤版液中的干燥劑能改善油墨的干燥性能。

使用紅外干燥設備加速油墨干燥。例如隧道式干燥爐、恒溫節(jié)能紅外雙門烤箱等。

切記用于薄膜印刷的墨水會在幾個小時內(nèi)固定并硬化在堅韌的薄膜上。

總而言之，控制好墨水的干燥速度，解決辦法就是和墨水供應商達成一致，你想印什么，對方需要提供什么墨水。選好墨水后，再從細節(jié)上把握好要注意的地方，防止微杜漸。將更多的油或醇酸樹脂與催化劑結合起來，或者通過使用完全干燥的材料來提高氧化速度，有些墨水干燥問題是不合適載體的結果，導致低氧化或可用催化劑的缺乏。